急速冷却技术是为了克服工序复杂，氧化严重等问题，与粉末冶金等技术相抗衡，并在喷射成型技术基础上进一步优化而来的一种快速凝固技术。由于这种工艺具有其它工艺无法比拟的优势，近年来发展迅速。急速冷却具有以下优点 ：1)无宏观偏析；2)细小而均匀的等轴晶显微组织；3)细小的初生沉淀相；4)氧含量低；5)热加工性能得到改善。

       与传统工艺相比，急速冷却具有精度高、组织均匀、性能优异、生产综合成本低等特点，其产品广泛应用于航空航天、电子信息工程、生物医疗器械、汽车配件、机械重工、兵器等高精尖领域。

        采用传统铸造方法制备高硅铝合金，容易出现宏观偏析，平均晶粒100-200μm。初晶硅和共晶硅的组织粗大，导致材料韧性，塑性变差，难于加工成型，这些因素导致传统铸造无法制备含硅量高于18%的硅铝合金。而百恩威急速冷却合金（硅含量最高可达80%）晶粒呈等轴状且分布均匀，平均晶粒10μm以内，表面平整度高，大幅度提升了材料的综合性能。
百恩威采用急速冷却方法及后续加工技术制造的高硅铝合金，其组织均匀、性能优良、硅含量高达70%，并具有良好的机加工性。这种轻量合金可应用于很多领域，如射频微波电路封装及航空航天飞行棋电子系统等。

     急速冷却硅铝合金的应用：

1.电子封装
大功率集成电路封装，高硅铝合金提供有效的散热；
载波器：可作为局部散热件，使元器件更紧密的排列；
光学框架：高硅铝合金提供低热膨胀系数，高刚度和可加工性；
热沉件：高硅铝合金提供有效的散热和和结构支撑。

2.汽车配件
发动机缸套、活塞、液压零件、转子、叶片、刹车盘、制动卡钳、连杆等。

     百恩威根据客户要求提供专属定制服务。